Questions fréquentes

Pelican Project accompagne la création d’usines locales pour fabriquer des bouteilles biosourcées et, selon le projet, les remplir d’eau. L’accompagnement comprend le business plan, le design, le dimensionnement, les équipements, l’installation et la formation.

Une solution industrielle coordonnée, depuis l’étude jusqu’à la mise en route. Le périmètre de fourniture et les travaux à réaliser localement sont précisés dans l’offre finale.

Oui. Le projet A concerne les bouteilles vides ; le projet B concerne les bouteilles fabriquées puis remplies d’eau ; le projet C combine ces deux activités.

Oui. Le projet peut servir une marque propre ou plusieurs clients en marque blanche. Les formats, volumes et changements de production sont étudiés ensemble.

Oui, après vérification des équipements, du site, de la matière et de la ligne de conditionnement. Une adaptation peut être préférable à une usine entièrement nouvelle.

Ces approvisionnements peuvent être étudiés, notamment pour un test ou une production locale par soufflage. Prix, quantités minimales, disponibilité et transport sont définis selon le produit et la destination.

Pelican étudie les projets internationaux, notamment les îles, destinations touristiques, producteurs d’eau locaux, hôtels, restaurants et distributeurs premium. La priorité est de fabriquer, remplir et vendre au plus près du marché.

La bouteille est fabriquée à partir d’un biopolymère issu de ressources végétales renouvelables. Le grade, l’origine et la formulation retenus sont précisés dans le dossier du projet.

La cible de formulation Pelican est de 99 % ± 1 % pour le corps de la bouteille, à confirmer avec les documents de la formulation retenue. Bouchon, étiquette et emballage sont évalués séparément.

Biosourcé décrit l’origine renouvelable de la matière. Biodégradable décrit sa transformation biologique dans un milieu et des conditions déterminés. Compostable ajoute des critères de désintégration et de qualité du compost. Ces termes ne sont pas interchangeables.

La compostabilité industrielle d’une matière ne démontre pas sa compostabilité domestique. Une allégation pour le compostage à domicile nécessite des preuves adaptées au produit fini.

Aucun délai universel ne peut être annoncé. Les résultats d’essais sur une autre formulation ou un autre produit ne prouvent pas le comportement de cette bouteille. Les allégations doivent correspondre aux essais disponibles et au milieu concerné.

Oui, la matière végétale biodégradable et compostable utilisée est recyclable dans une filière adaptée. Une étude de modélisation publiée en 2026 prévoit, aux niveaux de marché actuels étudiés, une présence résiduelle de cette matière de 0,00078 % dans le flux de bouteilles PET après tri, bien inférieure au seuil de référence de 0,1 % retenu dans l’étude. Dans les conditions étudiées, cette faible présence ne devrait donc pas perturber le recyclage du PET. Les résultats concernent la matière étudiée et les systèmes de tri modélisés ; les consignes locales restent à respecter.

Source : Li et al. (2026), étude sur le tri d’emballages en matière végétale biodégradable et compostable.

Oui. L’analyse de cycle de vie réalisée montre que la bouteille végétale étudiée présente un meilleur bilan carbone que les bouteilles en verre et en PET comparées, avec des émissions de gaz à effet de serre plus faibles. Cette conclusion s’applique aux formats et aux scénarios étudiés. Le bilan de chaque projet est ensuite affiné selon le poids de la bouteille, l’énergie, le transport et la fin de vie.

Source : rapport ACV de novembre 2024 — comparaison de six bouteilles.

Les formats privilégiés sont 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1 L et 1,5 L. Les autres volumes sont étudiés selon le design, les machines et l’usage. Chaque format doit être validé techniquement.

Oui. Le design intervient après le business plan pour définir la forme, le volume, le poids, le col et l’identité du produit destiné à être commercialisé.

Oui, sous réserve de disposer des droits nécessaires. Pelican vérifie ensuite sa faisabilité avec la matière, les préformes, le soufflage et le conditionnement.

Ces options peuvent être intégrées au développement. Le colorant, la géométrie et le relief sont validés pour le process, le contact alimentaire et les propriétés attendues du produit.

Les droits d’utilisation, l’exclusivité, la remise de fichiers et la propriété physique des moules sont précisés par écrit. Le paiement d’un moule ou d’une prestation ne constitue pas à lui seul une cession de tous les droits sur le design.

Un essai ou des échantillons peuvent être étudiés selon les outillages disponibles et le produit demandé. Les coûts, quantités et délais sont proposés avant la production.

Le col, le bouchon, l’inviolabilité et les équipements de bouchage sont définis ensemble. Étiquette, impression ou sleeve sont étudiés selon le produit. Le caractère biosourcé ou compostable du corps de bouteille ne s’applique pas automatiquement à ces composants.

C’est la pièce obtenue par injection, avec le col définitif de la bouteille. Elle est ensuite chauffée et soufflée dans un moule pour obtenir la forme finale.

Deux scénarios sont possibles : production intégrée depuis les granulés, ou achat de préformes puis soufflage local. Le business plan compare investissement, coût d’achat, logistique et autonomie.

Oui, si cette évolution est anticipée dans le choix des préformes, des moules, du bâtiment et des utilités. Cela permet d’étudier un démarrage progressif.

Tout approvisionnement alternatif doit respecter la formulation, la traçabilité, les caractéristiques de préforme et le process validés. La compatibilité doit être vérifiée avant utilisation.

La base de calcul est le nombre de bouteilles multiplié par leur poids, puis ajusté pour les pertes et rebuts. Exemple : 1 million de bouteilles de 30 g représente 30 tonnes avant ces ajustements.

La matière est livrée sous forme de granulés, conditionnés en big bags d’environ 700 kg. Le transport et le chargement en conteneur sont organisés selon les quantités commandées, la destination et les contraintes logistiques.

Ils sont précisés pour la matière ou la préforme choisie. Le stock de sécurité tient compte du transport et de la consommation. Les conditions de stockage suivent la fiche fournisseur, notamment pour l’humidité et la durée de conservation.

En production intégrée : préparation et séchage de la matière, injection des préformes, soufflage des bouteilles, puis remplissage et conditionnement si le projet prévoit de vendre de l’eau.

La presse fabrique les préformes ; la souffleuse leur donne la forme de bouteille. En achetant les préformes, on peut démarrer avec le soufflage sans installer la presse.

Les configurations de référence intègrent les principaux auxiliaires de production. Le devis liste précisément séchage, refroidissement, robot, convoyeurs, compresseur et équipements associés, ainsi que les raccordements à préparer sur site.

Les moules définissent la préforme et la forme de bouteille. Le dimensionnement de référence prévoit 16 cavités en injection et 2 cavités en soufflage, sous réserve de validation du produit et des machines.

Oui, avec les outillages et réglages adaptés. La planification tient compte du temps de changement ; la base de travail prévoit environ 1 heure en injection et 1 heure en soufflage par changement, à confirmer en exploitation.

Les rebuts propres peuvent être broyés et leur réintroduction étudiée avec des paramètres validés. Le taux de réincorporation doit préserver la qualité, la traçabilité et l’aptitude au contact alimentaire.

Le besoin dépend du nombre de machines, de l’automatisation et des équipes. Le business plan répartit production, conditionnement, maintenance, logistique et contrôle qualité. Le personnel local est formé à la mise en route.

Réseau, forage, puits ou source peuvent être étudiés, avec analyses et autorisations adaptées. Un générateur d’eau atmosphérique constitue une autre option à évaluer selon le site.

Le traitement est défini à partir de l’analyse de l’eau, du débit et de l’usage prévu. Le prospect n’a pas à choisir seul entre filtration, osmose, UV ou autres procédés.

Cela peut être étudié après analyse du climat, de l’énergie, du stockage et de la continuité de production. Une combinaison avec une autre source peut également être envisagée.

Le module de référence est de 10 000 L/jour en capacité nominale. La production réelle dépend notamment de la température et de l’humidité. Le nombre d’unités est étudié avec les conditions du site et le besoin journalier.

La ligne de référence prévoit rinçage, remplissage, bouchage, marquage, convoyeurs et alimentation des bouchons. Étiquetage, emballage secondaire et palettisation sont précisés dans le périmètre final. La base de dimensionnement est de 2 500 bouteilles/heure maximum par ligne.

Oui, après examen du col, du bouchon, de la géométrie, des convoyeurs, des températures et de la cadence. Les adaptations éventuelles sont identifiées avant de valider la configuration.

La base de l’offre concerne l’eau plate. Eau gazeuse, boissons chaudes, jus, remplissage à chaud ou aseptique nécessitent une étude spécifique ; leur compatibilité ne peut pas être présumée.

Il n’existe pas une seule capacité standard. Le dimensionnement part de la demande annuelle par format et du programme de travail. La pertinence économique d’une petite production est vérifiée dans le business plan.

Pour chaque étape, les volumes sont convertis en heures de production selon la cadence du format, puis comparés au temps disponible. Changements de format, maintenance et arrêts sont pris en compte.

L’injection et le soufflage ont des cadences différentes. Le nombre de machines est déterminé séparément pour chaque étape afin de couvrir le volume demandé.

Plusieurs machines produisant simultanément le même format doivent chacune disposer de l’outillage correspondant. Un moule ne peut pas équiper deux machines en même temps.

Cette limite de planification réserve environ 1 heure à la maintenance et 1 heure aux arrêts sur 24 heures. Elle représente le maximum envisagé avec plusieurs équipes, pas l’horaire d’un opérateur.

La planification examine d’abord le nombre de jours de fonctionnement, puis le recours à 1, 2 ou 3 équipes avec une base de 8 heures maximum par équipe. Le calendrier réel est adapté au pays, au personnel et à la saisonnalité.

Oui. Des machines, moules, formats ou lignes peuvent être ajoutés après vérification de la place, des utilités et des flux. Prévoir cette évolution dès le départ facilite l’extension.

Environ 1 000 m² constitue un premier ordre de grandeur pour une usine complète. La surface finale dépend de la configuration, des stocks, du laboratoire, des accès et des flux logistiques.

Oui. Il faut vérifier hauteur libre, dalle, charge au sol, portes, accès camion, hygiène, ventilation et raccordements. Des plans et photos permettent de commencer l’examen.

Les contraintes d’implantation peuvent être étudiées à partir des plans et de la configuration envisagée. Le périmètre de cette étude et les vérifications locales sont définis pour le projet.

La puissance installée, la consommation et le démarrage des moteurs sont calculés avec la liste finale des équipements. Tension, fréquence et alimentation triphasée doivent être compatibles avec le site.

Oui, selon les machines retenues. Pression, débit, qualité de l’air et capacité de refroidissement sont spécifiés pendant l’ingénierie. Les équipements fournis et les réseaux à préparer sont détaillés dans l’offre.

Les besoins dépendent du climat, de la chaleur des équipements et des exigences de stockage et d’hygiène. La ventilation et les zones à température contrôlée sont étudiées pour le site.

Stockage de matière et préformes, produits finis, maintenance, contrôle qualité, circulation et locaux du personnel. Le volume de stock et la fréquence des expéditions déterminent une part importante de la surface.

L’installation et la mise en route sur site sont prévues dans l’accompagnement industriel. Le contrat définit les équipes, les travaux inclus et les obligations de préparation du site.

Électricité, eau, évacuation et réseaux industriels doivent être prêts selon les plans validés. La répartition entre Pelican, fournisseurs et entreprises locales est précisée avant l’installation.

Oui. Elle porte sur l’utilisation des machines, les réglages, le contrôle qualité et l’entretien courant. Sa durée, les participants et la langue sont définis selon la configuration.

Les essais et critères de réception sont définis dans l’offre et le contrat : produits testés, cadence, qualité et conditions d’essai. Ils servent de base à la validation de la mise en route.

La garantie, les exclusions, les modalités d’assistance et les responsabilités de chaque fournisseur sont définies dans l’offre finale. Aucune durée ou délai d’intervention universel n’est annoncé.

Un programme d’entretien et une liste de pièces sont définis avec les équipements retenus. Le stock conseillé tient compte de l’usure, des délais d’approvisionnement et de l’éloignement du site.

Oui. Une nouvelle référence, une machine supplémentaire ou une production intégrée peuvent être étudiées. Les services et l’approvisionnement après démarrage sont précisés selon les besoins.

Environ 1 million USD est un ordre de grandeur de projet, pas un tarif forfaitaire. Le budget varie avec les volumes, les formats, les équipements, l’eau, le site et la destination.

Non. Il donne une estimation préliminaire à partir des informations renseignées. Un devis industriel suit la validation du projet et de son périmètre technique.

La première étape est le business plan complet Pelican Project. La base de prix annoncée est de 2 800 USD, avec le périmètre et les conditions précisés dans l’offre de prestation.

Marché et positionnement, hypothèses de ventes, volumes, configuration industrielle, matière, eau, personnel, investissement, charges, fonds de roulement et scénarios financiers. Les hypothèses sont adaptées au marché visé.

Ils ne doivent pas être supposés inclus. Le devis distingue machines, moules, installation, formation, transport, taxes, bâtiment, travaux locaux, stock initial et fonds de roulement selon le périmètre convenu.

Le coût complet combine matière, bouchon, étiquette, énergie, personnel, maintenance, amortissement et pertes. Il est calculé dans le business plan selon le poids de la bouteille, les volumes et les conditions locales de production.

Aucun financement ni rendement garanti n’est promis. Le business plan peut soutenir les discussions avec banques ou investisseurs. Apport, crédit, aides, paiement et rentabilité sont examinés avec les partenaires concernés et les hypothèses du projet.

Oui. Des bouteilles sont déjà commercialisées et ont été certifiées aptes au contact alimentaire par un laboratoire agréé. Les rapports d’essais et les documents correspondants sont disponibles.

Tous les certificats obligatoires sont disponibles. Pelican Project peut transmettre les certificats et les rapports d’essais correspondants dans le cadre du dossier technique de votre projet.

Les exigences sont vérifiées pour chaque pays : emballage, contact alimentaire, activité d’embouteillage, analyses d’eau, étiquetage et gestion des déchets. Le dossier du projet identifie les vérifications et autorisations locales nécessaires.

Ces dénominations dépendent de l’origine de l’eau et des règles du marché concerné. Une eau atmosphérique ou traitée ne reçoit pas automatiquement l’une de ces dénominations.

Les mentions biosourcé, biodégradable ou compostable doivent être étayées pour le produit concerné et précisées selon leurs conditions. Les pourcentages, certifications et consignes de tri sont validés avant impression.

Elles sont validées sur le produit fini avec son poids, son bouchon, l’eau, le process et les conditions de distribution. Il n’est pas annoncé de durée ou température universelle. Soleil, chaleur, stockage tropical et transport doivent être intégrés aux essais.

Les documents et exigences applicables aux équipements sont vérifiés pour la destination. Les déclarations, notices et obligations de conformité sont précisées avec les fournisseurs avant la commande.

Configurateur et premier échange, business plan, design produit, validation technique, définition des moules et équipements, devis final, fabrication, transport, installation, formation et démarrage.

L’ordre de grandeur est de 6 à 7 mois pour la réalisation industrielle, après validations et commande. Les études préalables, le financement, les autorisations et la préparation du site peuvent allonger le calendrier global.

Le calendrier est confirmé dans l’offre selon les données disponibles, les formats et les validations attendues. Fournir les volumes, le marché, le pays et les informations de site permet de commencer efficacement.

Transport, assurance, Incoterm et responsabilités de dédouanement sont précisés dans le devis final. Le budget logistique dépend des équipements, du port, de la destination et des règles locales.

Pays et ville, projet bouteilles vides ou eau, formats, volumes annuels, clientèle visée, source d’eau, bâtiment disponible, budget et calendrier souhaité. Contactez Pelican Project pour présenter votre besoin. Le lien du configurateur est transmis personnellement par Nicolas Moufflet.

Les hypothèses peuvent être revues : volumes, prix de vente, marché, phasage et niveau d’intégration. L’étude sert à prendre une décision avant l’investissement industriel ; elle ne garantit pas un résultat commercial.

Contactez Pelican Project avec votre besoin ou le résumé du configurateur. Les points propres au produit et au pays sont étudiés avant de finaliser l’offre.